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超声波焊接机的焊接问题该怎么解决呢?

点击次数:   更新时间:2017-08-15 17:20:08   【关闭分    享:

    在使用超声波焊接机时往往经常会因各种操作产生问题,对于这种问题我们该如何解决呢?下面我们将针对产生的一些问题进行解决:
    一、振动传导。
    所以超声波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超声波输出

能量的不足,在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔

点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。
    针对这一问题的解決方法:
    1、可以使用降低压力的方法。
    2、或是减少延迟时间。
    3、可以减少熔接时间。
    4、易断裂产品于直角处加R角。
    5、或是对模治具表面处理
    6、针对易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等。
    二、产品产生溢料或毛边
    由于超声波功率太强。超声波熔接时间太长,空气压力太大,上模下压力太大。塑料制品导熔线太外侧或太高。设备行程没控制好。超出数值容易导至超声波造成溢料与毛边的原因,针对这一问题

的解決方法:
    1、降低压力、减少超声波熔接时间。
    2、减少机台功率段数或小功率机台。
    3、降低超声波模具扩大比。
    4、使用超声波机台微调定位固定。
    5、修改超声波导熔线。
    6、产品熔接后尺寸无法控制于公差内。
    7、控制好设备和行程。
    三、产品无法控制于公差范围
    超声波熔接后产品不在公差范围内有其下述原因:
    比如:机台稳定性,塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围,治具定位或承受力不稳,超声波上模能量扩大输出不配,熔接加工条件未增设安全系。
    针对上述问题的解決方法:
    1、增加熔接安全系数。
    2、调整微调固定螺丝。
    3、检查超声波上模输出能量是否足够。
    4、检查治具定位与产品承受力是否稳合。
    5、修改超声波导熔线。
    以上为超声波塑料焊接机出现的三种问题以及解决的三种方法,对于上述问题以及解决的方法您记住了么?

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