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超声波焊接的四个方面

点击次数:   更新时间:2017-11-06 11:05:11   【关闭分    享:
      近几十年以来,随着塑料及复合材料大量应用于工业生产和日常生活中以及电子工业的飞速发展和新型大功率换能器的出现,塑料超声波塑焊机以其焊接速度快、焊缝质量好、易于自动化、适合于大批生产等优势得到了极为广泛的应用并成为常用的塑料焊接方法。
      超声波塑焊机的基本原理是利用超声频机械振动作用于塑料零件,使其在压力下产生局部加热和熔化而形成焊缝,超声波焊接过程分为4个阶段,那么接下来就来介绍一下超声波焊接机的这四个方面:
一、焊头与零件接触,施压并开始振动。
      摩擦发热量熔化导能筋,熔液流入结合面。随着两零件之间距离逐渐的减少,焊接的位移量开始增加。起初焊接位移量快速增加,然后在熔化的导能筋铺展并接触下零件表面时放慢增速。在固态摩擦阶段,发热是由于两表面之间的摩擦能和零件中的内摩擦产生的。摩擦发热使聚合物材料升温至其熔点。发热量取决于作用频率、振幅和压力。
二、熔化速度增加
      熔化速度增加导致焊接位移量增大及两零件表面相接触。在这一阶段形成薄的熔化层,由于持续发热,熔化层厚度增加。此阶段的热量是由黏性耗散产生。
三、焊缝中溶液层厚度保持
      焊缝中溶液层厚度保持不变且伴随着恒温分布,出现稳态熔化。
四、压力保持,分子间扩散
      在经过设定的时间或达到特定的能量、功率级或距离之后,电源切断,超声振动停止,开始进入第4阶段。压力得以保持,使部分额外熔液挤出结合面。在焊缝冷却和凝固时达到一个程度的位移量,并发生分子间扩散。

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