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超声波焊接产品表面裂痕的解决

点击次数:   更新时间:2018-01-11 08:39:01   【关闭分    享:
      在超声波塑料焊接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的,毕竟在超音波作业中会产生两种情形,一种是高热能直接接触塑料产品表面,而另一种则是振动传导。
      超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足,在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。恒波超声波此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。
      若是遇见这种状况时可以采取的解決方法有以下几种:

      1、降低压力的同时,减少延迟时间。

      2、易断裂产品于直角处加R角。

      3、可以减少熔接时间,引用介质覆盖,模治具表面处理。

      4、机台段数降低或是减少上模扩大比,易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等。

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